工業(yè)化和人類生活質(zhì)量的提高，帶動(dòng)了整個(gè)礦山行業(yè)的發(fā)展，鋼球成為了礦山破碎研磨的必須品，同時(shí)作為行業(yè)的消耗品，其成本令諸多礦山企業(yè)頭疼不已。在同等礦工條件下，鍛造鋼球比鑄造鋼球具有一定的成本優(yōu)勢(shì)，鍛造鋼球不斷發(fā)展成為必然。截至目前，鍛造鋼球生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了傳統(tǒng)工藝、斜軋工藝和旋切滾鍛工藝三個(gè)階段。
傳統(tǒng)鍛造鋼球顧名思義就是鍛打而成的鋼球，采用空氣錘對(duì)原材料進(jìn)行鍛打到一定的形變量，增加壓縮比，從而使耐磨球的組織結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，提高韌性和硬度。傳統(tǒng)的工藝需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度，再進(jìn)行空氣錘鍛打，熱處理，產(chǎn)品檢驗(yàn)等步驟。
傳統(tǒng)工藝有太多的弊端，其中超主要的是生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量人為控制，除容易造成環(huán)境污染嚴(yán)重、工人體力不支、熱輻射和噪音輻射等嚴(yán)重危害工人健康的惡果外。其鋼球質(zhì)量受工人勞動(dòng)熟練程度影響較大大，鋼球質(zhì)量?jī)?yōu)劣不均，無法保證。
隨著時(shí)代的發(fā)展，傳統(tǒng)工藝逐漸淡出歷史舞臺(tái)，取而代之的是斜扎工藝，斜扎工藝基本思路是用電爐將整根的圓鋼加熱，通過輸送裝置送入軋輥，通過電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)軋輥旋轉(zhuǎn)，軋輥就可以利用其自身的球槽設(shè)計(jì)將高溫的圓鋼斜扎成球。
斜扎工藝無需下料，無需空氣錘鍛打，大大提高了生產(chǎn)效率，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低，受到的噪音等危害也大大減少。斜扎技術(shù)是鍛造鋼球行業(yè)飛躍式的發(fā)展但是斜扎工藝有很大的缺陷，超主要的是表面質(zhì)量和圓度等方面，斜扎技術(shù)扎出的鋼球表面有夾皮、缺肉、過燒、突起、失圓度高等缺陷，而且斜扎技術(shù)在鋼球直徑大于50mm時(shí)，扎出的鋼球各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直徑大于90mm的鋼球，斜扎技術(shù)已經(jīng)不能生產(chǎn)。
隨著礦業(yè)機(jī)械的發(fā)展，球磨機(jī)直徑越來愈大，同時(shí)伴隨著半自磨機(jī)的出現(xiàn)，礦山對(duì)于球磨機(jī)鋼球的需求也從小直徑開始逐漸更新為大直徑。顯然，傳統(tǒng)工藝和斜扎技術(shù)已經(jīng)不能滿足礦山的需要。蘇創(chuàng)機(jī)械研發(fā)了全自動(dòng)的旋切滾鍛生產(chǎn)線，能生產(chǎn)直徑20-150mm的鋼球。由于極大地減少了人工干預(yù)和工序轉(zhuǎn)接，令不同批次間的產(chǎn)品質(zhì)量也有很高的穩(wěn)定性。
在熱處理工藝上采用了上超先進(jìn)的回火淬火工藝，并聯(lián)合科研機(jī)構(gòu)的專家，研發(fā)出了先進(jìn)的熱處理工藝，通過多次淬火控溫、連續(xù)回火等工藝，令鋼球在體積硬度的均勻性和整體耐磨性上有了更好的表現(xiàn)。